多效蒸发器可以回收工业废水中的化学成分，产生污水的企业也愿意在多效蒸发器上投入成本，因为从废水回收的化学物质能产生利润，如从废水中回收硫酸钠。多效蒸发器回收硫酸钠首先是物料进入冷凝水预热器进行预热，预热后物料再依次进入一、二、三效蒸发器进行蒸发增浓结晶，达到一定条件后出料，然后在离心机的作用下进行固液分离。

分离出的固体即为产品氯化钾，分离出的母液回流至三效分离室继续蒸发，母液定期排放处理。生蒸汽进入一效加热室的壳程进行换热蒸发，产生的生蒸汽冷凝水经冷凝水预热器预热原料后回锅炉房再利用；由一效蒸发器蒸发出的二次蒸汽再进入二效蒸发器的壳程进行换热蒸发。由二效蒸发器产生的二次蒸汽和二次汽冷凝水进入三效蒸发器壳程进行换热蒸发。三效蒸发器蒸出的二次蒸汽进入间接冷凝器进行冷凝回收再处理。

多效蒸发器的种类有很多，依据不同的用途，在设计工艺和工作流程中的方式都是不一样的。低温型多效蒸发器的浓缩工艺和技术特征被应用在多个蒸发领域，海水淡化蒸发，工业废水蒸发，工业干燥等都是多效蒸发器发挥的作用。

这种低温型多效蒸发器装置配套机电，设备全部标准化；吨水装置制造成本比较低，大约减少至30～40%。同时采用了板式蒸发器，模块化设计，便于大规模批量生产；以及抽屉式结构，制造装配、检修维护方便，可拆卸清洗。低温型多效蒸发器中的板式蒸发器，可实现废水高倍浓缩，无机盐可结晶分离。整个设备看起来结构简单，装机功率低，自动化控制，操作简单，制造工艺性好。

水量在低温型多效蒸发器上分布均匀，避免了现有装置喷头式给水不均匀易堵塞；差压抽气使得各效间准确形成设计压差，使得装置运行稳定可靠；独特的混程给水，使相同造水吨位装置的吨水电耗较国外工艺减少40%-50%；同时还能将废水从高温效依次进入低温效，浓度逐渐升高，温度逐渐降低，避免了由低温效向高温效循环给水引起的在高温效给水浓度升高，有效减轻了高温效的结垢和腐蚀情况。