生产孔板波纹填料的第一步是按照盘高要求选用一定宽度的定型钢带，钢带长度可根据冲波的模具不同而不同。先将钢带进行打孔、压纹、滚纹等工序加工，然后组装成型。为了使金属孔板波纹填料有良好的液体分布作用及气液接触，在孔板波纹填料片上打有直径4～5mm的小孔，孔间距一般为13mm。

通常在加工中采用冲孔，要求加工后孔边缘无毛刺，孔间距符合设计要求。冲孔后的钢带先压花纹。金属材料的表面具有一定的花纹，可以增加表面润湿能力，液体能在金属表面形成良好的膜状。然后再按设计要求的波峰高及波距选择合适的模具，压成波纹，波纹与轴线方向成30°或45°倾斜角。

对于小直径的塔，塔盘组装按照丝网填料相同的方法组装成整盘。成盘后的填料在圆周方向上用钢带扎紧，然后点焊。对于大直径的塔或无法兰结构的塔器，不可能组装成整盘，需要分块组装。分块的原则是使填料分装块能从塔的人孔中送入安装，分装块的宽度要小于入孔尺寸。

首先将大直径塔填料盘分成若干块，按照波峰高度计算每一分块的片数，按照圆周的弧度计算每一片的长度。将相邻两片的波纹倾角按90°交叉组装到一定的宽度，然后将分块的填料正反两面点焊或捆扎，使其固定成块。

为了使孔板波纹填料不变形，同时便于运输，可将角钢焊成固定分块的填料。对于一个塔盘的若干分块分别组装，然后进行编号，以避免在塔内组装中出现差错。作为冷却塔的重要组成部分，孔板波纹填料是冷却塔热交换的关键部件，与冷效高低直接相关，其质量和作用直接决定着冷却塔的冷却能力。

经过多年的冷却塔填料生产和安装经验得出，孔板波纹填料产生的降温达到整塔降温的60％～70％。塑料孔板波纹填料由凸凹不平的聚氯乙烯波纹板制成，亲水性能良好，保证水在填料上形成水膜和水滴，而不是水流，增强气液交换面积，延长交换时间，保证冷却效果。