多效蒸发器是目前用的较多的一种蒸发分离设备，而MVR蒸发器是一种重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的节能设备。那么，MVR蒸发器能否代替多效蒸发器呢？

在国内，MVR蒸发器其实已经广泛应用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。蒸发器其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。

除开车启动外，MVR蒸发器整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发器的30效。

为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。

由于成本原因，单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统，因离心压缩机是体积控制机器，即无论吸入压力多大，体积流率几乎保持恒定，而质量流量的变化与绝对吸入压力成比例。就蒸发技术而言，通常的做法是根据相应的水沸点温度来表示其压力。这样，有效温差就被直接表示出来。

若是将多效蒸发器用MVR蒸发器代替的话，不仅具有低能耗、低运行费用；占地面积；总投资少；运行平稳，自动化程度高；无需原生蒸汽等优势，设备还可以在40℃下蒸发而无需冷冻设备，特别适合热敏性物料的处理。