蒸发器的形式有很多，除了刮板蒸发器之外，还有升膜蒸发器、降膜蒸发器、自然循环蒸发器、强制循环蒸发器等，在选择时可根据不同物料的特性结合各种蒸发器自身特点来确定选择采用哪种形式的蒸发器。

蒸发器的选择应该做到减少一次性投资，同时将运行成本降到最低，这就是蒸发工艺的选择。若采用多效蒸发器，在工艺设计时尽量选择运行成本和一次性投资低的刮板蒸发器，尽可能减少自然循环蒸发器和强制循环蒸发器的使用。

但是在蒸发结晶工艺中，强制循环蒸发器又是必须选择的蒸发器形式。多效蒸发器尽可能采用四效蒸发器或者三效蒸发器，采用五效甚至更多效的话一次性投资会增大很多，但是运行成本降低很有限。采用单效或者双效，一次性投资较少，但是运行成本又会很高。

在采用MVR蒸发器时，可考虑单级或者多级；在含盐废水蒸发中，若物料含盐量较低，为减少运行成本，可考虑一级采用膜式蒸发，如采用降膜蒸发器，二级可采用强制循环蒸发器，这样可大大降低运行成本。对于某些物料的蒸发，在浓度低时沸点升高较低，浓度高时沸点升高较高，这时可以考虑MVR蒸发器和多效蒸发器组合使用。

内置式刮板蒸发器运行的时候，直接向蒸发器供应饱和水蒸气和煤油液体，产生煤油蒸气对变压器器身进行加热。同时要启动回油管路系统的回油泵和打开阀门。加热时间与其配备的变压器功率大小有关，一般500kV级或特大型变压器器身加热时间约60h左右；220kV级的大型变压器器身加热时间为40h左右；10kV级变压器器身或整体套装线圈的加热时间约20多个小时。。

另外，刮板蒸发器的温度必须控制，不可升得太快，这是保证饱和水蒸气压力温度正常为前提条件的。如果饱和水蒸气质量低，器身各部位测量记录值温差较大，操作者可根据实际情况适当提前或延时提高蒸发器温度。