在高压工况下，常用的换热器也很多，包括了螺纹锁紧环换热器、Ω环换热器、套管式换热器、U型管换热器等。对比这几类换热器可以发现，螺纹锁紧环换热器结构复杂、金属耗量大、机加工配合件多、造价高、检修工作量大；Ω环换热器的Ω环加工难度大、检修不方便；套管式换热器在同样换热面积时所需空间大、单位传热面积的价格高，一般只适用于传热面积较小的场合；所以只有U型管换热器因结构简单、金属耗量最小等优点而更为理想。

为避免普通U型管换热器的诸多不足之处，还特地在此基础上开发了一种高效、安全、可靠的新型U型管换热器。通常传统的U型管换热器壳体为圆筒形，仅有一块管板，将换热管弯成U形，管子两端固定在同一块管板上。

由于U型管换热器的壳体和管子分开，管束可以自由伸缩，不会因管壁与壳壁之间的温度差而产生热应力，热补偿性能好；而且管程为双程，流程较长，流速较高，管侧传热性能好，承压能力强；加上它只有一块管板，且无浮头，所以结构简单。在直径相同的情况下换热面积最大，在高压工况下金属耗量比其他换热器小，造价比其他换热器低等。

经过改进之后的新型U型管换热器主要由管箱、管板、清洗接口、换热管、筒体、管间支承件、支座等部件组成。在流体流量较大、所需换热面积较大的情况下，可以通过串联或并联组成，或串、并联混合联接组成。由于已经将换热器的筒体和换热管均设计制造成U型，换热管的两端分别固定在两块管板上；在U形换热管的弯管段设置折流杆或弹簧等管间支承件；在简体上设置供壳程清洗、排污用的接口，所以操作起来更加简便。

与普通U型管换热器相比，新型U型管换热器的壳体与换热管均为U形，与换热管垂直方向的管束中心处无较大空隙，使得壳程流体不易走短路或形成流体流动死区，管间不易结垢；而且在U型管换热管的弯曲段设置了折流杆或弹簧、波网、空心环等管间支承件，可降低管束振动，强化换热管弯曲段的传热。

另外，还减小了管板直径和厚度，降低了管板与换热管焊接时的拘束应力及管子与管板间的焊接残余应力，提高了U型管换热器的安全可靠性，用户使用起来可以更加放心。