不锈钢反应锅系统运行费用低，其设备的风机的功率和冷却塔的风机消耗的功率相当，并且大约是相同规格的风冷式冷凝器风机功率的1/3。由于泵的扬程较低和水流量的降低，水泵的功率大约是普通的冷却塔/冷凝器系统中所需要的水泵功率25%。 

不锈钢反应锅的节省资金的投入，其冷凝器时将冷却塔、冷凝器、循环水池、循环水泵和水管综合为一体，这样减少了冷却塔、循环水泵和水管等设备，也减少了冷却塔/冷凝器系统中处理与安装单个元件的费用。由于冷凝器高效率地利用冷却换热方式，所以能有效地减少换热面积、风扇的数量和风机电机功耗。 

不锈钢反应锅节省空间，其设备会通过将冷凝器盘管和冷却塔结合成一体节省了宝贵的空间，并且没有必要向冷却塔/冷凝器系统那样需要较大的水泵与管路。冷凝器只要求大约是相同规格的风冷式冷凝器的50%的迎风面积。 

不锈钢反应锅的焊接工艺是保证质量的重要因素，在一定程度上除了考虑选择焊接方法，其焊条、焊接位置、运输条件等外，还有考虑焊前预热和焊后热处理。应按金属材料的性能及预热条件来决定是否需预热及其温度和方法。为了防止焊接变形和减少残余应力，按顺序先将每根管子两端与管板点焊，每根管子需点焊均匀分布的点后，再进行焊接。划分区域的多少按管板直径而定，大管板可以多分几个区域。 

不锈钢反应锅为了保证其冷凝器的焊接质量，其管口的端面和管端外圆表面以及管板孔壁面必须要经过净化处理，先将灰碳、油污、铁锈等杂质清除干净，再用丙酮或四氯化碳对焊接部分进行脱脂，并用压缩空气吹干净范围为管端外圆，其长度要稍大于管板厚度。 

不锈钢反应锅在一定程度上为了保证其冷凝器胀管的质量，在进行操作时必须要选择其合适的胀管率，通常用胀紧程度与管孔厚的直径百分比来表示胀管率。整个胀管过程可以分为两步。第一步是用胀管器将接入管孔中的管子胀大，使管子外壁与管孔紧密贴合；第二步是将管子和管孔最后胀到需要的数值，并把端部翻成喇叭形状。从第一步到第二步，管子的内径胀大了一个数值，这个数值就是胀紧程度。