刮板薄膜蒸发器属于一款新型的高效蒸发器，在实际应用中，其不仅具有较大的传热系数，而且还具有蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大等优势。特别是针对于一些热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯等，刮板薄膜蒸发器有着明显的应用优势。

凭借以上这些优势，刮板薄膜蒸发器得以在化工、石化、医药、农药、日化、食品以及精细化工等行业获得广泛应用。那么，该蒸发器的内部结构组成是怎样的呢？其中电机、减速机是该设备的重要组成部件，是转子旋转的驱动装置。转子的转动速度将起决于刮板的形式.物料的粘度和蒸发筒身内径；选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。

在刮板薄膜蒸发器运行的过程中，也离不开分离筒的帮助。物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计，是避免物料“短路”的关键因素之一。

此外，刮板薄膜蒸发器的布料器通常是设置在转子上。由于结构设计合理，因而可使从切线方向进入蒸发器的物料，通过旋转的布料器，被连续均匀地呈膜上泼布在蒸发面上。

同样的，蒸发筒身也是刮板薄膜蒸发器的重要组成部分，也叫做加热筒身。它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。加热筒身内壁经专用机床加工和抛光，且与两端法兰连接面一次加工而就，保证设备整体圆心度。

除此之外，转子和刮板也分别起着重要作用。安装在刮板薄膜蒸发器筒体内的转子由转轴与转架组成。转子由电机、减速机驱动，并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件加工而成，使其强度、几何尺寸、稳定性等都得到有效保证。同时由于刮板的运动，将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜，以达到薄膜蒸发的效果。