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螺旋板冷凝器中螺旋板的先焊后胀的工序

发布者:admin 发布时间:1年前 点击:469

螺旋板冷凝器是由一组螺旋板串联而成的,这样就可以在其两侧形成冷、热流体通道,在流动过程中通过板壁进行换热。这种螺旋板的厚度大概在0.5mm左右,板间距一般为2-5mm,使得设备的体积小、重量轻、传热效率高,所需制冷剂充注量少,可靠性高近年来得到广泛应用。

 

螺旋板冷凝器中螺旋板的焊接结构形式主要有两大类,一种是用胀接保证强度,用焊接来保证密封;另一种是用焊接来保证强度和密封的形式。对于板端焊接,焊接结构形式应根据管子与管板材料、物理性能、焊接性能和介质的工艺参数来决定。

 

螺旋板冷凝器管子伸出管板长度为3mm左右或等于管子厚度;隔热槽在焊接过中,除可以减少管板的变形,还可以保证焊接质量。通过隔热槽可实现管子与管板的等厚度焊接。不锈钢冷凝器采用的是先焊后胀的工序,焊前管板坡口容易清洗干净,焊接时管子与管板间隙处的空气可以从正反两侧排除,对于防止焊缝产生气孔及保证焊接接头的质量十分有益。

 

同时,后胀可以使螺旋板换热器的胀口胀后的残余应力不会松弛,避免了因焊接高温的影响而发生松弛。但是对于焊接性较差的管子与管板接头,胀接时焊道容易产生微裂纹,甚至于将焊道胀裂。对于这种情况,应采用深度胀,使胀接部位避开焊道,从而减小胀接对焊道的影响,这也是冷凝器先焊后胀工艺的最大不足。

 

在实际使用螺旋板换热器的过程中会发现,其冷凝压力在不断的增高,这其实与冷凝器选的过小有关,只需要更换或增加冷凝器可以了;同时,也有可能是投入的运行台数比较少,无法满足实际工作的需求,这时应该适量增加运行台数,使其达到预期效果。

 

当冷却水流量不足或是温度过高的情况下,也会导致螺旋板冷凝器的冷凝压力增高,我们需要增加水泵运行台数,加大水流量;或是补充低温水、冲霜水来保证冷却塔的冷却效果。另外,螺旋板冷凝器换热面积的减少也是引发压力增高的主要原因之一,由此可见,充足的换热面积是冷凝器换热效果的重要保障。


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