刮板蒸发器是一种化工反应设备，它的内部装有可旋转的搅拌刮片，而且由于刮片端部与加热管内壁间隙要求比较严格，所以能够使进入其中的原料液在旋转刮片带动下在加热管内壁形成薄膜，使得原料液的蒸发效率有了明显的提高。

既然刮板蒸发器在处于原料液的过程中有薄膜的形成，因此也被称之为刮板薄膜蒸发器；又因为原料液是由蒸发器上部切向进入加热管，旋转向下，所以刮板蒸发器也是降膜蒸发器的一种。只需要保证成膜，那么液膜下降速度就会小于普通降膜蒸发器，使整个加热管内壁面都布满了液膜，这也是刮板蒸发器蒸汽效率高的原因所在。

刮板蒸发器在使用的时候蒸发强度会非常的强大，那是因为它内部真空度的提高，使得设备中候被处理物料的沸点可以大大的降低，从而也加大了冷热不同介质的温差推动力。不仅如此，刮板蒸发器的受热时间也比较短，因此物料在加热的时候停留的时间也会比较短，所以它非常适合于处理热敏感性物料。

实际运用过程中，刮板蒸发器还有着完善的安全性保障，可以确保在处理物料时候的安全性；另外，设备的操作弹性很大，进料的量可以在很大的范围内进行调解处理，可以满足不同的工况。

以上这些都是刮板蒸发器的优点，但它也存在不少有待改进和完善的方面，比如说设备的结构复杂，有动件，所以密封和磨损都是要考虑的问题；且它的动力消耗较大，运行成本较高；由于刮片端部与加热管内壁间隙要求比较严格，所以内壁面积越大，加工要求越高，传热面积和处理量都比较小。

为了克服这些不足，需要进一步提高刮板蒸发器的加工精度，从而促进其蒸发笑脸的提高。同时还可以对刮片的设计进行完善，刮片的旋转速度也可以进行优化，相对来说旋转速度快肯定对蒸发效率有利，但动力消耗也会上升。另外，尝试在刮板蒸发器的前面串联其它处理量较大的蒸发器，实现优势互补，从而使整个蒸发系统得到了优化。